Audyty Bezpieczeństwa Maszyn i Oznakowanie CE

Spis Treści

Nasze Usługi — Audyty Bezpieczeństwa Maszyn i Oznakowanie CE

Minimalizuj ryzyko. Zadbaj o zgodność. Chroń swoich pracowników.

Dlaczego audyt bezpieczeństwa i znak CE są kluczowe?

Każda maszyna w zakładzie przemysłowym musi spełniać wymagania prawa i norm technicznych. Dotyczy to maszyn nowych, używanych, modernizowanych i sprowadzonych spoza Unii.
Brak zgodności może skutkować zatrzymaniem produkcji, karami administracyjnymi i ryzykiem odpowiedzialności pracodawcy. Inspektor ma prawo nakazać wstrzymanie pracy maszyny.

Oficjalne informacje PIP
https://www.pip.gov.pl/pl/bhp/maszyny-i-urzadzenia-techniczne

 

Automatech wykonuje audyty, analizę ryzyka i pełny proces oceny zgodności CE. Obsługujemy Warszawę i całą Polskę.

Czym jest audyt bezpieczeństwa maszyny?

Audyt to techniczna analiza maszyny w celu oceny zagrożeń, funkcji bezpieczeństwa i zgodności z wymaganiami.

Zakres audytu
• identyfikacja zagrożeń według PN EN ISO 12100
• ocena funkcji bezpieczeństwa według PN EN ISO 13849
• pomiary odległości i czasów według PN EN ISO 13855
• ocena instalacji elektrycznej według PN EN 60204 1
• analiza dokumentacji technicznej
• kontrola stanu elementów bezpieczeństwa

Omówienie normy ISO 12100
https://automatech.pl/iso-12100-2011/

 

Normy zharmonizowane stosowane przy ocenie zgodności
https://eur-lex.europa.eu/legal-content/PL/TXT/?uri=CELEX%3A32006L0042

Co to jest oznakowanie CE i dlaczego jest wymagane?

Znak CE potwierdza zgodność maszyny z dyrektywą maszynową 2006/42/WE. Bez CE maszyna nie może pracować na rynku Unii.

Proces CE
• analiza ryzyka
• przegląd dokumentacji
• weryfikacja podzespołów bezpieczeństwa
• testy i pomiary
• deklaracja zgodności
• oznakowanie CE

Tekst dyrektywy 2006/42/WE
https://eur-lex.europa.eu/legal-content/PL/TXT/?uri=CELEX%3A32006L0042

Przepisy dotyczące użytkowania maszyn
Dyrektywa 2009/104/WE
https://eur-lex.europa.eu/legal-content/PL/TXT/?uri=CELEX%3A32009L0104

Polskie przepisy
Rozporządzenie Ministra Gospodarki z 30.10.2002
https://isap.sejm.gov.pl/isap.nsf/download.xsp/WDU20021791685/O/D20021685.pdf

Kiedy potrzebujesz audytu lub oznakowania CE?

• zakup maszyny spoza UE
• modernizacja sterowania lub części mechanicznych
• brak dokumentacji technicznej
• odbiór przez PIP lub UDT
• integracja kilku maszyn w jedną linię
• podejrzenie niezgodności z normami
• potrzeba ograniczenia ryzyka wypadków

Informacje UDT dotyczące bezpieczeństwa eksploatacji
https://www.udt.gov.pl/bezpieczenstwo-uzytkowania

Co oferujemy w Automatech?

• audyty bezpieczeństwa maszyn, linii i stanowisk
• analiza ryzyka zgodna z PN EN ISO 12100
• ocena zgodności według dyrektywy 2006/42/WE
• pomiary dobiegu według PN EN ISO 13855
• przygotowanie pełnej dokumentacji CE
• deklaracje zgodności
• wsparcie podczas kontroli PIP i UDT
• konsultacje inżynierskie przy modernizacji maszyn

Nasze kompetencje potwierdzone przez Siemens

Automatech posiada status Siemens Solution Partner – Automation Drives, potwierdzony trzema certyfikatami ważnymi do października 2026. Dla audytów bezpieczeństwa i procesów CE oznacza to potwierdzoną zewnętrznie kompetencję w kluczowych obszarach technicznych.

1. Factory Automation Safety

Certyfikat Siemens SOP Factory Automation Safety 2026
Potwierdza, że zespół Automatech ma udokumentowane kompetencje w obszarze bezpieczeństwa funkcjonalnego, które są bezpośrednio wymagane podczas audytów i oceny zgodności. Obejmuje to:

• prawidłową identyfikację zagrożeń zgodnie z ISO 12100
• ocenę i obliczanie poziomów bezpieczeństwa według ISO 13849
• dobór i konfigurację komponentów safety
• projektowanie i weryfikację zabezpieczeń zgodnych z dyrektywą 2006/42/WE

To kwalifikacja istotna przy każdej maszynie wymagającej analizy ryzyka i potwierdzenia zgodności CE.

2. Factory Automation

Certyfikat Siemens SOP Factory Automation 2026
Potwierdza kompetencje w obszarach związanych z oceną układów sterowania. Dla audytów i CE oznacza to:

• pełne zrozumienie działania sterowników PLC i ich funkcji bezpieczeństwa
• umiejętność oceny modernizacji sterowania pod kątem zgodności z wymaganiami CE
• możliwość weryfikacji integracji maszyn w linie produkcyjne zgodnie z wytycznymi dyrektywy maszynowej

W praktyce daje to przewagę podczas audytów maszyn złożonych lub modernizowanych.

3. Control Panels

Certyfikat Siemens SOP Control Panels 2026
Potwierdza zgodność projektowania i wykonania szaf sterowniczych z wymaganiami technicznymi istotnymi dla CE:

• zgodność z IEC 60204 1 (instalacje elektryczne maszyn)
• zgodność z wytycznymi Siemens dotyczącymi panel building
• poprawny dobór komponentów i zabezpieczeń
• prawidłowy układ i dokumentacja szaf sterowniczych

To obszar, który jest jednym z najczęściej ocenianych elementów podczas audytów i procesów CE.

Przykład: Audyt i znak CE dla linii pakującej w branży spożywczej

Dla jednego z klientów z sektora spożywczego przeprowadziliśmy pełny audyt bezpieczeństwa i ocenę zgodności CE dla zintegrowanej linii pakującej, w której występowało kilka połączonych maszyn (w tym zgrzewarki, przenośniki i etykieciarki).
Efekt?

  • Uporządkowana dokumentacja,
  • bezpieczne stanowiska,
  • pozytywny wynik kontroli PIP.

Nasze działania są zgodne z:

  • PN EN ISO 12100
  • PN EN ISO 13849
  • PN EN ISO 13855
  • PN EN 60204 1
  • normy branżowe 4413, 16092, 12622
  • dyrektywa 2006/42/WE
  • dyrektywa 2009/104/WE
  • rozporządzenie Ministra Gospodarki z 30.10.2002

Potrzebujesz audytu bezpieczeństwa maszyn?

Skontaktuj się z naszymi inżynierami. Otrzymasz ocenę zgodności z wymaganiami prawnymi i konkretny plan działań dla Twoich maszyn i linii produkcyjnych.

0 +
Zrealizowanych projektów
0
Lat Doświadczenia
0
Ekspertów
POLSKA
FIRMA

FAQ – najczęstsze pytania

FAQ – najczęstsze pytania

Na czym polega audyt bezpieczeństwa maszyn?

Audyt bezpieczeństwa maszyn polega na ocenie zgodności urządzeń z obowiązującymi normami i dyrektywami, m.in. CE oraz PN-EN ISO 12100. Podczas audytu identyfikuje się zagrożenia, analizuje ryzyko i wskazuje działania poprawiające bezpieczeństwo pracy.

Audyt CE to kompleksowa ocena zgodności maszyny z Dyrektywą Maszynową 2006/42/WE, natomiast analiza ryzyka to szczegółowa identyfikacja zagrożeń i ich wpływu na operatorów.

Oba procesy są ze sobą powiązane – analiza ryzyka jest kluczowym elementem audytu CE.

Audyt bezpieczeństwa jest wymagany przy uruchomieniu nowych maszyn, przed oddaniem ich do użytku po modernizacji oraz w przypadku importu urządzeń spoza UE. Warto go przeprowadzać także okresowo, aby uniknąć problemów podczas kontroli PIP.

Brak audytu CE może skutkować karami finansowymi, zatrzymaniem produkcji przez inspekcję pracy, a w razie wypadku, odpowiedzialnością karną.

Dodatkowo producent lub użytkownik maszyny naraża się na utratę wiarygodności i koszty związane z reklamacjami.

Proces audytu CE obejmuje: inwentaryzację maszyn, analizę ryzyka, pomiary techniczne (np. czas dobiegów), ocenę systemów sterowania, a następnie opracowanie raportu z rekomendacjami. Na końcu przygotowywana jest dokumentacja techniczna i deklaracja zgodności.

Koszt audytu zależy od liczby maszyn, ich złożoności i zakresu badań. Zwykle audyt jednej maszyny jest wielokrotnie tańszy niż kary za brak zgodności. Automatech przygotowuje indywidualną wycenę po krótkiej konsultacji technicznej.

Podstawą jest Dyrektywa Maszynowa 2006/42/WE oraz normy

PN-EN ISO 12100,

PN-EN ISO 13849-1 (bezpieczeństwo układów sterowania) i

PN-EN ISO 14119 (blokady).

W przypadku branż specjalistycznych audyt uwzględnia także normy sektorowe, np. dla przemysłu spożywczego czy farmaceutycznego.

Tak – większość pomiarów i ocen można przeprowadzić bez zatrzymywania produkcji. Pomiar czasu dobiegów czy analiza ryzyka są realizowane w czasie rzeczywistym, aby ograniczyć przestoje do minimum.

Za zgodność maszyny z wymaganiami CE odpowiada producent lub podmiot, który ją modernizował. Jednak użytkownik również ma obowiązek zapewnić, że eksploatowane maszyny są bezpieczne. Dlatego audyt CE zewnętrzny to najlepszy sposób na zabezpieczenie obu stron.

Tak, jeśli została sprowadzona bez pełnej dokumentacji lub była modyfikowana. CE musi być nadane ponownie – zgodnie z aktualnym stanem maszyny i przepisami.

Otrzymasz szczegółowy raport z niezgodnościami oraz listą zalecanych działań. Możemy je zrealizować jako kolejny etap współpracy: modernizacja, dokumentacja, testy.

W zależności od złożoności maszyny – od 1 do 3 dni roboczych. Raport i zalecenia przekazujemy zazwyczaj do 5 dni po zakończeniu audytu.