Bezpieczeństwo maszyn 2026: ocena ryzyka, PL, normy, CE i rozporządzenie 2023/1230

Ostatnia aktualizacja: 29 września 2026. Autor: zespół Automatech. Czas czytania: 15 min.

Cela spawalnicza pracowała od 2011 roku i była kilka razy rozbudowywana. Na audycie czujniki na wejściu do strefy robota miały PLc, a ocena ryzyka wymagała PLe. Wynik oceny ryzyka wyniósł 540 punktów przy progu akceptacji 200, a robot mógł kontynuować ruch, gdy operator był w jego zasięgu (pełny przebieg audytu).

Bezpieczeństwo maszyn rozstrzyga się w stałej kolejności: ocena ryzyka, wymagany poziom zapewnienia bezpieczeństwa (PLr), architektura układu sterowania, dopiero potem zakup komponentów. W tamtej celi kolejność przerwano przy pierwszej rozbudowie i nikt do niej nie wrócił. Od 20 stycznia 2027 podstawą prawną dla maszyn dostarczanych do zakładu będzie rozporządzenie 2023/1230 zamiast dyrektywy 2006/42/WE.

Bezpieczeństwo maszyn w 7 punktach

• To zestaw wymagań technicznych i prawnych, które mają ograniczyć ryzyko wypadku przy maszynie.
• W UE obowiązuje Dyrektywa Maszynowa 2006/42/WE. Od 20 stycznia 2027 r. zastąpi ją Rozporządzenie (UE) 2023/1230. Bez okresu przejściowego.
• Każda maszyna wprowadzana do obrotu w UE potrzebuje CE, deklaracji zgodności UE, dokumentacji technicznej i instrukcji obsługi.
• Maszyny nieukończone nie dostają CE. Zamiast tego producent wystawia deklarację włączenia i dostarcza instrukcję montażu.
• Ocenę ryzyka robi się wg PN-EN ISO 12100. Bezpieczeństwo sterowania liczymy wg PN-EN ISO 13849-1 i PN-EN 62061.
• Nowe rozporządzenie definiuje istotną modyfikację i wprowadza wymagania cyberbezpieczeństwa.
• Za CE całej linii odpowiada integrator. Również wtedy, gdy integratorem jest sam zakład.

🧭 Nie wiesz, od czego zacząć? Opiszcie krótko maszynę albo linię. W 15 minut powiemy, czy potrzebujecie audytu, modernizacji czy tylko uporządkowania dokumentów. Umów bezpłatną konsultację techniczną →

Czym jest bezpieczeństwo maszyn

Bezpieczeństwo maszyn to dziedzina techniki i prawa, która obejmuje projektowanie, produkcję, eksploatację i modernizację urządzeń w taki sposób, aby ograniczyć ryzyko urazu, śmierci lub szkody zdrowotnej operatora, serwisanta i osób postronnych. W praktyce oznacza to trzy rzeczy: spełnienie wymagań zasadniczych wynikających z przepisów UE, zastosowanie odpowiednich norm zharmonizowanych oraz udokumentowanie całego procesu w formie oceny ryzyka i dokumentacji technicznej.

Dotyczy producentów, integratorów, właścicieli zakładów, działów Utrzymania Ruchu i firm serwisowych. Każda z tych ról ma swoje obowiązki. I swoją odpowiedzialność w razie wypadku.

W Automatech zajmujemy się tym od ponad 30 lat. Robimy audyty bezpieczeństwa maszyn i oznakowanie CE, modernizacje, szkolenia i wszystko, co jest pomiędzy.

Podstawy prawne w UE i w Polsce

Stos przepisów, który trzeba znać:

• Dyrektywa 2006/42/WE czyli Dyrektywa Maszynowa. Reguluje wprowadzanie maszyn do obrotu. Tekst na EUR-Lex.
• Rozporządzenie (UE) 2023/1230. Zastępuje Dyrektywę Maszynową od 20 stycznia 2027 r. Tekst na EUR-Lex.
• Dyrektywa 2009/104/WE czyli dyrektywa narzędziowa. Dotyczy użytkowania maszyn i minimalnych wymagań BHP. Tekst na EUR-Lex.
• Rozporządzenie MG z 21.10.2008. Polska transpozycja Dyrektywy Maszynowej. Dz.U. 2008 nr 199 poz. 1228.
• Rozporządzenie MG z 30.10.2002. Minimalne wymagania BHP dla maszyn używanych. Dz.U. 2002 nr 191 poz. 1596. Tekst w ISAP.

Oficjalne źródła po polsku: Ministerstwo Rozwoju i Technologii, Urząd Dozoru Technicznego, Państwowa Inspekcja Pracy.

Co zmienia rozporządzenie 2023/1230 od 20 stycznia 2027 r.

Rozporządzenie 2023/1230 to nowy akt prawny. Obowiązuje bezpośrednio we wszystkich państwach członkowskich. Nie trzeba go transponować do prawa krajowego. Dla zakładu w Polsce to pięć realnych zmian.

• Formalna definicja istotnej modyfikacji. Kto zmienia maszynę i przez to tworzy nowe zagrożenie, przejmuje obowiązki producenta. Nowa ocena ryzyka, nowa dokumentacja, nowa deklaracja, nowe CE.
• Cyberbezpieczeństwo jako wymaganie zasadnicze. Każda maszyna z siecią musi być zabezpieczona przed ingerencją. Rozporządzenie 2019/881 jest punktem odniesienia.
• Sztuczna inteligencja. Maszyny z funkcjami safety opartymi na AI idą do kategorii wysokiego ryzyka i wymagają oceny przez jednostkę notyfikowaną.
• Nowy wykaz maszyn wysokiego ryzyka. Maszyny szczególnie niebezpieczne, wymienione dotąd w załączniku IV dyrektywy, przechodzą do załącznika I rozporządzenia. Są wśród nich prasy do obróbki metali na zimno z ręcznym załadunkiem lub rozładunkiem. W trzech prasach, które modernizowaliśmy, układ bezpieczeństwa zajmował od 50% (hydrauliczna krawędziowa) do 95% (mimośrodowa ze sprzęgłem ciernym) całego układu sterowania (modernizacja pras).
• Dokumentacja cyfrowa. Deklaracja włączenia i instrukcja montażu mogą być cyfrowe. Papier tylko na żądanie, w ciągu miesiąca.
• Data dostarczenia, nie data produkcji. Maszyna odebrana po 20.01.2027 podlega nowemu rozporządzeniu. Nawet jeśli stała w magazynie dostawcy od roku.

Szerzej piszemy o tym tutaj: Rozporządzenie maszynowe 2023/1230 i co znaczy dla zakładu produkcyjnego.

⏰ Planujecie modernizację albo zakup maszyny na przełomie 2026/2027? Data dostarczenia decyduje, którym przepisem jest objęta. Często przesądza o tym jedno zdanie w umowie z wykonawcą. Sprawdź z nami, po której stronie dat jest Twój projekt →

Maszyna ukończona vs maszyna nieukończona

To jeden z najczęstszych sporów przy odbiorach. Błędna klasyfikacja potrafi wstrzymać uruchomienie linii albo zatrzymać ją później, już podczas kontroli PIP.

Przykłady, dokumentacja i błędy w interpretacji opisaliśmy w artykule: Maszyna nieukończona. Definicja, CE i obowiązki producenta.

Bezpieczeństwo maszyn zespolonych (linii produkcyjnych)

Dyrektywa 2006/42/WE traktuje jako maszynę także zespół maszyn, które ustawiono i steruje się nimi tak, żeby działały jako zintegrowana całość. Linia złożona z maszyn z CE wymaga więc własnej oceny ryzyka dla stref, które powstały na styku maszyn, własnej deklaracji zgodności i własnego CE. Wystawia je integrator.

Na styku maszyn pojawiają się zagrożenia, których nie ma w dokumentacji żadnej z nich osobno: przejście między przenośnikiem a prasą, wspólny STOP, restart po otwarciu bramki. Na linii do obróbki blach z hydrauliczną prasą transferową zbudowaliśmy kilkanaście ryglowanych bramek i kilkanaście osobno obsługiwanych obwodów Stop-Awaria, a rygiel zwalnia dopiero po faktycznym zatrzymaniu linii.

📑 Nie macie pewności, czy dostawca prawidłowo zakwalifikował maszynę? Zakład dowiaduje się często dopiero po odbiorze, że obowiązek CE został na nim. Prześlij nam deklarację. W 24 h powiemy, czy wszystko gra. Zweryfikuj deklarację z nami →

Ocena ryzyka wg PN-EN ISO 12100

Bez oceny ryzyka nie wystawisz CE. Bez niej też nie zmodernizujesz maszyny zgodnie z prawem. Proces jest iteracyjny i ma pięć kroków.

• Określenie ograniczeń maszyny. Zastosowanie, przestrzeń, cykl życia, użytkownicy.
• Identyfikacja zagrożeń. Mechaniczne, elektryczne, termiczne, hałas, drgania, promieniowanie, ergonomiczne.
• Oszacowanie ryzyka. Prawdopodobieństwo × dotkliwość skutku.
• Ocena ryzyka. Decyzja, czy to, co zostało, jest akceptowalne.
• Redukcja ryzyka trójstopniowa: konstrukcyjna, czyli bezpieczna konstrukcja; techniczna, czyli osłony, blokady, kurtyny, Safety PLC (np. SIMATIC S7-1500F, ET200SP Fail Safe); informacyjna, czyli instrukcje, szkolenia, oznakowanie.

Kolejność stopni jest wiążąca: instrukcja i piktogram wchodzą dopiero wtedy, gdy zagrożenia nie da się usunąć konstrukcją ani ograniczyć środkiem technicznym.

Ocenę ryzyka robimy w ramach każdego audytu. Również dla linii złożonych z maszyn nieukończonych i dla maszyn sprowadzonych z Chin. Przebieg krok po kroku opisujemy w tekście ocena ryzyka maszyny, a samą normę w omówieniu ISO 12100.

Audyt bezpieczeństwa maszyny i ścieżka do CE

Audyt to techniczna analiza maszyny albo linii. Sprawdzamy zgodność z prawem i normami. Zakłady zlecają go w sześciu sytuacjach.

• Zakup maszyny spoza UE, w szczególności z Chin. Opisaliśmy to osobno: Dostosowanie maszyn z Chin.
• Modernizacja sterowania albo części mechanicznych.
• Brak albo niekompletna dokumentacja techniczna.
• Integracja kilku maszyn w jedną linię produkcyjną.
• Przygotowanie do kontroli PIP albo odbioru UDT.
• Po wypadku przy pracy.

Typowy zakres audytu:

• identyfikacja zagrożeń wg PN-EN ISO 12100,
• ocena funkcji bezpieczeństwa wg PN-EN ISO 13849-1 z weryfikacją wymaganego PL,
• pomiary czasu dobiegu wg PN-EN ISO 13855,
• ocena instalacji elektrycznej wg PN-EN 60204-1,
• przegląd dokumentacji i stanu technicznego elementów safety.

Na koniec klient dostaje raport z niezgodnościami i listę działań do wdrożenia. Po ich realizacji przygotowujemy dokumentację techniczną, deklarację zgodności UE i nanosimy oznakowanie CE.

🔍 Rozpoznaliście swoją sytuację w którymś z punktów? Do nas zwykle piszą zakłady 2 do 3 tygodni przed kontrolą PIP albo odbiorem UDT. Lepiej wcześniej. Zdalny audyt wstępny trwa godzinę i nie wymaga przestoju. Umów audyt wstępny →

Normy zharmonizowane, z których korzystamy

Normy zharmonizowane dają domniemanie zgodności z wymaganiami zasadniczymi. Te, z którymi pracujemy codziennie:

• PN-EN ISO 12100. Zasady projektowania i ocena ryzyka. Norma typu A.
• PN-EN ISO 13849-1. Bezpieczeństwo części układów sterowania. Poziomy PL.
• PN-EN 62061. Bezpieczeństwo funkcjonalne układów sterowania. SIL.
• PN-EN ISO 13850. Zatrzymanie awaryjne E-STOP.
• PN-EN ISO 13855. Odległości bezpieczne. Kurtyny, maty, osłony.
• PN-EN ISO 14119. Blokady związane z osłonami.
• PN-EN ISO 14120. Osłony stałe i ruchome.
• PN-EN 60204-1. Wyposażenie elektryczne maszyn.

Norma szczegółowa dla danego typu maszyny (typu C) ma pierwszeństwo przed ogólnymi normami typu A i B. Jak wybrać właściwą dla konkretnej maszyny, pokazujemy w arkuszu doboru norm bezpieczeństwa maszyn.

Aktualny wykaz norm zharmonizowanych publikuje Komisja Europejska w Dzienniku Urzędowym UE. Lista jest linkowana ze strony dyrektywy 2006/42/WE.

Bezpieczeństwo funkcjonalne: sterowanie, napędy, kategorie i PL

Bezpieczeństwo funkcjonalne to ta część bezpieczeństwa maszyny, która zależy od poprawnego działania układu sterowania: zatrzymania po otwarciu osłony, reakcji na przerwanie wiązki kurtyny, ograniczenia prędkości w trybie ustawiania. Opisują je dwie normy.

Kategorie bezpieczeństwa maszyn (B, 1, 2, 3, 4) opisują architekturę układu: jeden kanał czy dwa, z diagnostyką czy bez. Utożsamianie kategorii z PL to częsty błąd, przez który układ „kategorii 3” trafia do odbioru z PL b przy wymaganym PL d. Kategoria 3 osiąga od PL b do PL e, zależnie od niezawodności elementów (MTTFd), pokrycia diagnostycznego (DC) i odporności na uszkodzenia wspólnej przyczyny (CCF). Obliczenia krok po kroku są w tekście o ISO 13849-1 i wyznaczaniu PL.

Co waży najwięcej: architektura przed marką komponentu. Dwa wyłączniki bezpieczeństwa w jednym kablu, na jednej szynie, dają dwa kanały na schemacie i jeden punkt awarii na hali.

Jeżeli ocena ryzyka daje PLr a albo b, wystarczy jednokanałowy układ kategorii B lub 1. Sterownik bezpieczeństwa i redundancja są wtedy kosztem bez uzasadnienia w przepisach.

Funkcje bezpieczeństwa napędów

Napęd z wbudowanymi funkcjami bezpieczeństwa wg PN-EN 61800-5-2 zastępuje część styczników i przekaźników. Najczęściej stosowane funkcje:

• STO (Safe Torque Off): bezpieczne odłączenie momentu, podstawa zatrzymania kategorii 0,
• SS1 (Safe Stop 1): kontrolowane hamowanie, potem STO,
• SLS (Safely Limited Speed): bezpiecznie ograniczona prędkość, np. przy pracy z otwartą osłoną w trybie ustawiania,
• SOS (Safe Operating Stop): nadzorowany postój z utrzymanym momentem,
• SDI (Safe Direction): nadzór dozwolonego kierunku ruchu.

Wartość bezpiecznej prędkości maszyny wychodzi z oceny ryzyka i z normy typu C dla danej maszyny; karta katalogowa napędu podaje tylko zakres nastaw. PL funkcji SLS liczy się tak samo jak dla każdej innej funkcji bezpieczeństwa.

Komponenty bezpieczeństwa

Ocena ryzyka kończy się doborem konkretnych elementów safety. Najczęstsze grupy:

• Wyłączniki bezpieczeństwa i krańcówki (np. Bernstein). Nadzór osłon, drzwi, stref dostępu.
• Kurtyny i skanery laserowe. Ochrona stref pracy robotów i pras.
• Maty i bampery. Detekcja obecności w strefie niebezpiecznej.
• Safety PLC i przekaźniki bezpieczeństwa. Logika safety i monitorowanie funkcji.
• E-STOP wg PN-EN ISO 13850. Zatrzymanie awaryjne.
• Lockout/Tagout (LOTO). Odcięcie energii na czas serwisu.
• Systemy wizyjne. Monitoring procesu z funkcjami safety.

Roboty przemysłowe i koboty

Stanowiska zrobotyzowane to jeden z trudniejszych obszarów. Szczególnie przy kobotach i robotach delta oraz spawalniczych. Dochodzą dodatkowe normy.

• PN-EN ISO 10218-1/-2. Bezpieczeństwo robotów i ich integracji. Wydanie 2025 jest w wykazie norm zharmonizowanych od września 2026; kiedy dotyczy celi uruchomionej wcześniej, piszemy w tekście o celi zrobotyzowanej a ISO 10218-2:2025.
• ISO/TS 15066. Wymagania dla robotów współpracujących.

W case study audytu celi spawalniczej pokazaliśmy, jak audyt wykrył niezgodności PL w układzie sterowania robota. Usunęliśmy je bez wymiany całej konstrukcji.

🤖 Macie stanowisko zrobotyzowane albo planujecie kobota? Weryfikacja PL wg ISO 10218 i ISO 15066 to obszar, w którym błędy wychodzą dopiero w przestoju albo w szpitalu. Opisz nam aplikację →

Strefy zagrożone wybuchem (ATEX)

Maszyna pracująca w strefie zagrożenia wybuchem podlega dodatkowo Dyrektywie ATEX 2014/34/UE. Dotyczy to młynów, mieszalników, lakierni, silosów, instalacji chemicznych. Wszędzie tam, gdzie są pyły, gazy albo opary.

Robimy to w ramach usługi ATEX. Maszyny i urządzenia dla stref zagrożonych wybuchem. Klasyfikacja stref, dobór komponentów, dokumentacja zabezpieczenia przed wybuchem.

Modernizacja, retrofit i minimalne wymagania BHP

Dla maszyn już eksploatowanych obowiązują dwa reżimy.

Minimalne wymagania BHP. Dyrektywa 2009/104/WE plus polskie rozporządzenie MG z 30.10.2002. Obowiązują każdą maszynę używaną, niezależnie od tego, czy ma CE. Szczegóły: Dostosowanie maszyn do minimalnych wymagań BHP.

Modernizacja albo retrofit. Jeśli zakres prac wchodzi w definicję istotnej modyfikacji, maszyna wymaga nowej oceny zgodności i nowego CE. Zobacz: Modernizacja maszyn.

Dla pras prowadzimy osobny serwis: Specjalistyczne Centrum Serwisowe dla Pras. Wymiana sterowania, zaworów bezpieczeństwa, enkoderów Fail Safe, czujników safety, okablowania. Wszystko zaprojektowane pod ponowne CE.

Typowe błędy, które widzimy w zakładach

Z projektów ostatnich lat wybraliśmy siedem sytuacji, które powtarzają się najczęściej.

• Błędna klasyfikacja maszyny jako nieukończonej. Zwykle po to, żeby obowiązek CE przerzucić na kupującego.
• Brak aktualnej oceny ryzyka po modernizacji sterowania albo wymianie napędu.
• CE na maszynie nieukończonej. Poważne naruszenie przepisów.
• Za niski poziom PL w układzie sterowania. PLc tam, gdzie z oceny wychodzi PLe.
• Linia bez deklaracji dla całości. Każda maszyna oddzielnie ma CE, ale integrator nie wystawił deklaracji dla linii.
• Cyberbezpieczeństwo pominięte przy podłączaniu starej maszyny do sieci OT.
• Brak weryfikacji czasu dobiegu kurtyn po modernizacji napędów.

Każdy z tych błędów kończy się tak samo. PIP zatrzymuje linię, UDT odmawia odbioru, posypią się kary. Najgorszy scenariusz to wypadek i odpowiedzialność karna pracodawcy.

⚠️ Znaleźliście w tej liście coś, co dotyczy Was? Często wystarczy jeden telefon, żeby oszacować skalę problemu. Bez wizyty, bez umowy, bez kosztów. ☎ (22) 753 24 80 albo napisz do nas →

Dlaczego zakłady wybierają Automatech

Pracujemy w bezpieczeństwie maszyn od ponad 30 lat. Mamy status Siemens Solution Partner w obszarze Factory Automation Safety. Certyfikat jest ważny do października 2026. To zewnętrzne potwierdzenie kompetencji w ISO 13849, Safety PLC i w projektowaniu szaf sterowniczych zgodnych z IEC 60204-1.

Robimy audyty CE, modernizacje, dostosowanie maszyn z Chin, ATEX i LOTO. Wspieramy zakłady podczas kontroli PIP i odbiorów UDT. Prowadzimy szkolenia z ISO 12100, ISO 13849 i rozporządzenia 2023/1230.

FAQ. Najczęstsze pytania o bezpieczeństwo maszyn

Czym jest bezpieczeństwo maszyn w ujęciu prawnym?

To wymagania z Dyrektywy 2006/42/WE, od 20.01.2027 z Rozporządzenia 2023/1230, plus Dyrektywy 2009/104/WE i norm zharmonizowanych. Głównie PN-EN ISO 12100 i 13849-1. Dotyczy projektowania, produkcji, wprowadzania do obrotu i użytkowania maszyn tak, żeby ograniczyć ryzyko wypadku.

Kiedy maszyna musi mieć znak CE?

Zawsze, gdy wprowadzasz ją do obrotu albo oddajesz do użytku w UE. Również wtedy, gdy budujesz ją na własne potrzeby zakładu. Jedyny wyjątek to maszyny nieukończone. One dostają deklarację włączenia zamiast CE.

Co to jest istotna modyfikacja maszyny?

Zmiana fizyczna albo cyfrowa, której producent pierwotny nie przewidział, i która tworzy nowe zagrożenie albo zwiększa już istniejące. Kto jej dokonuje, przejmuje obowiązki producenta. Nowa ocena ryzyka, nowa dokumentacja, nowa deklaracja, nowe CE. Pojęcie po raz pierwszy zdefiniowane wprost w rozporządzeniu 2023/1230.

Kto odpowiada za bezpieczeństwo maszyny złożonej z kilku modułów?

Integrator. Czyli ten, kto połączył maszyny w funkcjonalną całość. Może to być firma zewnętrzna albo sam zakład. Integrator wystawia deklarację zgodności UE i nanosi CE na linię.

Czy maszyna sprowadzona spoza UE wymaga audytu?

Tak. Importer przejmuje odpowiedzialność za zgodność z przepisami UE. W praktyce maszyny z Chin, Indii i USA prawie zawsze wymagają dostosowania sterowania, dokumentacji i komponentów safety. Szczegóły: dostosowanie maszyn z Chin.

Jakie są konsekwencje braku audytu CE?

Zatrzymanie produkcji przez PIP, kary administracyjne, odmowa odbioru UDT, odpowiedzialność karna w razie wypadku. Koszt audytu jest zwykle niższy niż jeden dzień przestoju linii.

Ile kosztuje audyt bezpieczeństwa maszyny?

Zależy od liczby maszyn, złożoności sterowania i zakresu badań. Wycenę robimy indywidualnie po krótkiej konsultacji technicznej. Napiszcie do nas, to porozmawiamy o konkretach.

Co się dzieje, jeśli maszyna nie przejdzie audytu?

Klient dostaje raport z listą niezgodności i planem działań. Możemy je zrealizować jako kolejny etap współpracy. Modernizacja, dokumentacja, testy.

Czy wymiana sterownika PLC to istotna modyfikacja?

Wymiana na równoważny sterownik bez zmiany funkcji safety. Zwykle nie. Wymiana ze zmianą parametrów Safety PLC, inną logiką stref albo nową sekwencją ochronną. Prawie zawsze tak. Wymaga ponownej oceny zgodności.

Czy podłączenie starej maszyny do sieci OT wymaga nowej oceny?

Może wymagać. Szczególnie jeśli przez sieć można ingerować w oprogramowanie albo w parametry safety. Rozporządzenie 2023/1230 traktuje cyberbezpieczeństwo jako wymaganie zasadnicze.

Czy kategoria bezpieczeństwa to to samo co Performance Level?

Kategoria (B, 1, 2, 3, 4) opisuje architekturę układu sterowania. PL (a do e) to wynik, który z tej architektury wychodzi po uwzględnieniu niezawodności elementów, diagnostyki i odporności na uszkodzenia wspólnej przyczyny. Ta sama kategoria 3 daje od PL b do PL e.

Kiedy wejdzie w życie rozporządzenie maszynowe 2023/1230?

20 stycznia 2027 r. Bez okresu przejściowego. O kwalifikacji maszyny decyduje data dostarczenia, nie data produkcji.

Czy zakład może sam przeprowadzić audyt bezpieczeństwa?

Teoretycznie tak, jeśli ma ludzi z wiedzą z ISO 12100, ISO 13849-1 i IEC 60204-1 plus odpowiedni sprzęt pomiarowy. W praktyce zewnętrzny audyt jest preferowany przez PIP i UDT, bo daje niezależne potwierdzenie zgodności.

Powiązane materiały

• Maszyna nieukończona. Definicja, CE i obowiązki producenta
• Rozporządzenie maszynowe 2023/1230
• Normy bezpieczeństwa maszyn. Arkusz doboru
• Ocena ryzyka maszyny krok po kroku
• ISO 13849-1. Jak wyznaczyć Performance Level
• Modernizacja pras. Ile zajmuje układ bezpieczeństwa
• Audyty bezpieczeństwa maszyn i oznakowanie CE
• Modernizacja maszyn
• Dostosowanie maszyn z Chin
• Dostosowanie maszyn do minimalnych wymagań BHP
• Case study. Audyt celi spawalniczej
• Lockout/Tagout (LOTO)
• ATEX. Urządzenia w strefach wybuchowych
• Szkolenia Automatech
• Blog Automatech