Usługi Automatech dla stref zagrożonych wybuchem (ATEX)
Audyt ATEX i DZPW
Sprawdzimy zgodność zakładu z dyrektywami ATEX, sklasyfikujemy strefy Ex i opracujemy Dokument Zabezpieczenia Przed Wybuchem. Wykryjemy niezgodności, zanim zrobi to inspektor.
Dostosowanie Maszyn do Stref Ex
Dostosowujemy istniejące maszyny do pracy w strefach Ex. Komponenty w wykonaniu Ex, obudowy przeciwwybuchowe, systemy nadciśnienia.
Szkolenia i Doradztwo ATEX
Praktyczne szkolenia dla utrzymania ruchu i służb BHP: strefy Ex, oznaczenia urządzeń, procedury LOTO.
Usługi ATEX – audyt, dokumentacja i modernizacja maszyn w strefach Ex
W strefie zagrożonej wybuchem nie ma „prawie zgodne”. Wystarczy jeden silnik bez właściwej kategorii, jedna puszka bez dławika Ex albo nieaktualny Dokument Zabezpieczenia Przed Wybuchem – i inspektor PIP ma podstawę, żeby wstrzymać pracę instalacji.
Automatech od ponad 31 lat zajmuje się bezpieczeństwem maszyn przemysłowych. W strefach Ex prowadzimy audyty ATEX, opracowujemy dokumentację ATEX (w tym DZPW), modernizujemy maszyny i wykonujemy instalacje zgodne z dyrektywami 2014/34/UE i 1999/92/WE.
W skrócie: sprawdzamy, dokumentujemy i przebudowujemy maszyny tak, żeby mogły legalnie i bezpiecznie pracować w strefie zagrożonej wybuchem.
Kompleksowe usługi ATEX – od audytu po odbiór instalacji
ATEX to dwie dyrektywy Unii Europejskiej. Dyrektywa 2014/34/UE określa wymagania dla urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do stref zagrożonych wybuchem – dotyczy producentów i importerów. Dyrektywa 1999/92/WE nakłada obowiązki na pracodawców, którzy prowadzą prace w atmosferach potencjalnie wybuchowych – w Polsce wdraża ją rozporządzenie Ministra Gospodarki z 8 lipca 2010 r. (Dz.U. 2010 nr 138 poz. 931). Szczegółowo rozkładamy te przepisy na czynniki pierwsze we wpisie Dyrektywa ATEX 2014/34/UE – bezpieczeństwo urządzeń w strefach zagrożonych wybuchem.
Dla Ciebie oznacza to jedno: jeśli w zakładzie występują palne gazy, pary, mgły lub pyły, odpowiadasz i za właściwe urządzenia, i za dokumentację oraz organizację pracy. Automatech zamyka oba obszary w jednym projekcie – od oceny zgodności ATEX, przez dokumenty, po fizyczną przebudowę maszyn i montaż systemów ochronnych.
Audyt ATEX i ocena zgodności maszyn
Pierwszy krok to rzetelna ocena stanu obecnego. Prowadzimy kompleksowe audyty ATEX w zakładach przemysłowych i identyfikujemy słabe punkty, zanim zrobi to inspekcja – albo, co gorsza, zanim dojdzie do incydentu. Audyt ATEX często łączymy z szerszym audytem bezpieczeństwa maszyn i oznakowania CE, co daje pełny obraz zgodności zakładu.
Zakres audytu ATEX obejmuje:
- Przegląd dokumentacji i procedur – weryfikujemy, czy zakład ma aktualny DZPW, prawidłowo sklasyfikowane strefy Ex oraz instrukcje i procedury BHP dla prac w tych strefach.
- Kontrolę urządzeń w strefach Ex – sprawdzamy oznaczenia ATEX na maszynach w strefach 0/1/2 (gazy) i 20/21/22 (pyły): czy kategorie i rodzaje ochrony odpowiadają strefie, czy dławiki Ex są poprawnie zamontowane, czy obudowy ognioszczelne zachowały integralność.
- Identyfikację niezgodności – brakujące oznakowanie Ex, urządzenia bez deklaracji zgodności, osprzęt nie-Ex w strefie, przekroczone parametry pracy, braki w dokumentacji.
- Raport z planem naprawczym – lista zaleceń z priorytetami: co wymaga natychmiastowej reakcji ze względu na bezpieczeństwo lub ryzyko prawne, a co można zaplanować w kolejnym oknie serwisowym.
Jeśli wprowadzasz do strefy Ex konkretną maszynę – nową, używaną albo importowaną – sprawdź nasz wpis Maszyna w strefie ATEX. Maszyny sprowadzane spoza UE obsługujemy też w ramach usługi dostosowania maszyn z Chin.

Dokumentacja ATEX – DZPW, oznakowanie Ex i deklaracje zgodności
Prawidłowe oznakowanie urządzeń i kompletna dokumentacja ATEX to podstawa zgodności – zarówno dla producenta maszyny, jak i dla użytkownika. W tym zakresie oferujemy:
- Dokument Zabezpieczenia Przed Wybuchem (DZPW) – opracowujemy od podstaw lub aktualizujemy: analiza procesów pod kątem emisji gazów i pyłów, wyznaczenie stref Ex, ocena ryzyka wybuchu, dobór środków ochronnych. Metodycznie bazujemy na tych samych zasadach, co ocena ryzyka maszyny wg EN ISO 12100.
- Oznakowanie ATEX – dobieramy i weryfikujemy treść tabliczek znamionowych: grupa i kategoria (II 2G, II 3D…), rodzaj ochrony (Ex d, Ex e, Ex i, Ex t), grupa wybuchowości, klasa temperaturowa, numer jednostki notyfikowanej. Oznaczamy też strefy w zakładzie piktogramami ostrzegawczymi „EX”.
- Weryfikację deklaracji i certyfikatów – sprawdzamy poprawność deklaracji zgodności UE pod kątem ATEX i ważność certyfikatów. Producenci spoza UE regularnie sporządzają je błędnie – korygujemy takie sytuacje i w razie potrzeby pośredniczymy w kontakcie z jednostkami notyfikowanymi.
- Dokumentację zmian w maszynach – gdy do urządzenia dodajesz system ochronny albo modernizujesz je pod kątem Ex, przygotowujemy analizę ryzyka wybuchu, dobieramy normy zharmonizowane i sporządzamy aneksy do dokumentacji.
WAŻNE: brak aktualnego DZPW podczas kontroli PIP to nie formalność – to podstawa do wstrzymania prac w strefie i kar. Państwowa Inspekcja Pracy (pip.gov.pl) traktuje dokumentację przeciwwybuchową na równi ze stanem technicznym urządzeń.
Modernizacja maszyn do wymagań ATEX
Masz maszynę, która nie spełnia wymagań ATEX, a ma pracować w strefie Ex? Modernizacja jest zwykle tańsza niż zakup nowego urządzenia w wykonaniu przeciwwybuchowym – zwłaszcza gdy maszyna jest unikatowa lub kosztowna. Realizujemy retrofit maszyn pod wymagania ATEX:
- Analiza konstrukcji – identyfikujemy potencjalne źródła zapłonu: silniki, czujniki, elementy trące, układy grzewcze, ładunki elektrostatyczne.
- Dobór komponentów Ex – wymieniamy aparaturę na wersje w wykonaniu przeciwwybuchowym (Ex d, Ex e, Ex i), montujemy bariery iskrobezpieczne, dobieramy kategorię pod strefę (np. 2G/2D do strefy 1/21).
- Obudowy Ex d i systemy nadciśnieniowe Ex p – gdy sterownik PLC lub falownik ma pracować w strefie, zabudowujemy go w obudowie ognioszczelnej albo szafie z nadciśnieniem ochronnym (purging), która nie wpuszcza atmosfery wybuchowej do środka.
- Systemy ochronne ATEX – panele dekompresyjne, systemy tłumienia wybuchu HRD, klapy i zawory odsprzęgające; integrujemy je ze sterowaniem maszyny tak, aby zadziałanie systemu zatrzymało proces i zaalarmowało obsługę.
- Ponowną ocenę zgodności – po głębokiej modernizacji przeprowadzamy proces oznakowania CE od nowa (dyrektywa maszynowa + ATEX), współpracując z jednostkami notyfikowanymi tam, gdzie to wymagane.
Głębsze przebudowy realizujemy w ramach usługi modernizacji maszyn i linii produkcyjnych.
Systemy ochronne ATEX i integracja bezpieczeństwa
Bezpieczeństwo w strefie Ex to nie tylko urządzenia z certyfikatem – to cały system: detekcja, sterowanie, instalacja elektryczna i procedury. Projektujemy i montujemy systemy ATEX jako integrator:
- Detekcja i alarmowanie – detektory gazów wybuchowych, czujniki iskier, monitoring stężenia pyłu; po wykryciu zagrożenia system automatycznie odcina zasilanie, uruchamia wentylację awaryjną i alarmuje załogę sygnalizatorami w wykonaniu Ex.
- Bezpieczne sterowanie w strefach Ex – funkcje bezpieczeństwa wg EN ISO 13849-1 realizujemy także w warunkach Ex: przekaźniki i sterowniki bezpieczeństwa poza strefą, elementy wykonawcze w strefie przez bariery iskrobezpieczne lub moduły I/O w wykonaniu Ex.
- Instalacje elektryczne ATEX – wykonujemy i modernizujemy instalacje w strefach Ex zgodnie z normą PN-EN 60079-14: okablowanie, dławiki, osprzęt Ex e/Ex d, sieci uziemień i połączeń wyrównawczych, kontrola uziemienia cystern i silosów.
- LOTO w strefach Ex – wdrażamy system Lockout-Tagout z blokadami z materiałów nieiskrzących i procedurami prac niebezpiecznych; wymagania przepisów opisujemy we wpisie System LOTO – wymagania i przepisy.
Strefy Ex i kategorie urządzeń ATEX
Dobór urządzeń zaczyna się od klasyfikacji strefy. Orientacyjnie:
| Strefa (gazy / pyły) | Występowanie atmosfery wybuchowej | Minimalna kategoria urządzenia (grupa II) |
|---|---|---|
| 0 / 20 | ciągle lub przez długie okresy | 1G / 1D |
| 1 / 21 | prawdopodobne podczas normalnej pracy | 2G / 2D (lub 1) |
| 2 / 22 | rzadkie i krótkotrwałe | 3G / 3D (lub wyższa) |
Przy projektowaniu nowych instalacji dla stref 1/21 i 2/22 działamy „pod klucz”: koncepcja technologiczna ograniczająca zasięg stref (wentylacja, hermetyzacja), dobór certyfikowanych urządzeń, projekt elektryczny i automatyki, montaż, testy zabezpieczeń i dokumentacja powykonawcza. Dobrze zaprojektowana instalacja to często niższa kategoria strefy – i realnie tańsze urządzenia.
Szkolenia ATEX i doradztwo
Technika to połowa sukcesu – drugą jest załoga, która rozumie zagrożenia. Prowadzimy szkolenia ATEX dla utrzymania ruchu, elektryków, produkcji i kadry: strefy i kategorie, oznaczenia Ex w praktyce, konserwacja urządzeń przeciwwybuchowych, procedury prac w strefach. Do tego warsztaty ze sprzętem Ex i doradztwo on-demand – od interpretacji norm po wsparcie po kontroli PIP. Informujemy też klientów o zmianach przepisów i norm zharmonizowanych oraz prowadzimy audyty okresowe (np. raz w roku).
Jak wygląda współpraca z Automatech?
Krok 1 – Bezpłatna konsultacja inżynierska. Opisujesz instalację, strefy i problem. My mówimy, czy i jak możemy pomóc.
Krok 2 – Audyt wstępny. Przyjeżdżamy do zakładu, oceniamy urządzenia, strefy i dokumentację.
Krok 3 – Oferta i harmonogram. Konkretny zakres prac, koszt i termin – bez ukrytych kosztów.
Krok 4 – Realizacja. Dokumentacja, modernizacja, montaż systemów – zespół 30 inżynierów pracuje zgodnie z metodologią projektową.
Krok 5 – Odbiór i szkolenie. Testy zabezpieczeń, dokumentacja powykonawcza, szkolenie operatorów i służb UR.
Krok 6 – Opieka poserwisowa. Audyty okresowe, aktualizacje DZPW, serwis i wsparcie techniczne.
Dlaczego Automatech?
- Ponad 31 lat doświadczenia w bezpieczeństwie maszyn i automatyce przemysłowej.
- Jeden wykonawca dla całego procesu – audyt, DZPW, modernizacja, instalacja, szkolenia.
- Zespół 30 inżynierów z doświadczeniem w strefach Ex i uprawnieniami do prac elektrycznych.
- Certyfikowane komponenty od partnerów: Siemens, Pfannenberg, Bernstein, Mayser i innych.
- Współpraca z jednostkami notyfikowanymi przy ocenie zgodności i certyfikacji.
Powiązane artykuły
- Dyrektywa ATEX 2014/34/UE – bezpieczeństwo urządzeń w strefach zagrożonych wybuchem
- Maszyna w strefie ATEX (zagrożonej wybuchem)
- Audyty Bezpieczeństwa Maszyn i Oznakowanie CE
- Lockout-Tagout (LOTO)
- System LOTO – wymagania i przepisy
- Modernizacja Maszyn i Linii Produkcyjnych
- Retrofit maszyn – kiedy się opłaca
- Bezpieczeństwo maszyn 2026 – audyt, CE, normy i nowe rozporządzenie 2023/1230 (kompletny przewodnik)
- Dostosowanie maszyn do minimalnych wymagań BHP
Spis Treści
Potrzebujesz pomocy z zakresu aTEX?
Skontaktuj się z naszymi inżynierami. Otrzymasz ocenę zgodności z wymaganiami prawnymi i konkretny plan działań dla Twoich maszyn i linii produkcyjnych.
FAQ – najczęstsze pytania
1. Co to jest ATEX i kogo dotyczą te przepisy?
ATEX to zestaw przepisów Unii Europejskiej dotyczących bezpieczeństwa w atmosferach potencjalnie wybuchowych. Obejmuje dwie dyrektywy:
– 2014/34/UE – dotyczy urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w strefach Ex,
– 1999/92/WE – określa minimalne wymagania BHP dla pracowników pracujących w takich strefach.
ATEX obowiązuje zarówno producentów urządzeń, jak i pracodawców prowadzących działalność w strefach zagrożonych wybuchem.
2. Czy mój zakład potrzebuje Dokumentu Zabezpieczenia Przed Wybuchem (DZPW)?
Tak. Jeśli w zakładzie występują strefy zagrożone wybuchem (np. używane są gazy, pary lub pyły palne), aktualny DZPW jest wymagany prawnie.
DZPW to dokument zawierający ocenę zagrożenia, klasyfikację stref Ex, środki ochronne i procedury bezpieczeństwa.
Brak DZPW podczas kontroli PIP może skutkować wstrzymaniem pracy lub karami. Automatech wspiera klientów w przygotowaniu i aktualizacji DZPW zgodnie z przepisami.
3. Kto kontroluje spełnienie wymagań ATEX i jakie są konsekwencje niezgodności?
Do instytucji nadzorujących należą Państwowa Inspekcja Pracy (PIP) i Urząd Dozoru Technicznego (UDT).
Kontrola może obejmować dokumentację (DZPW, deklaracje zgodności), stan techniczny urządzeń Ex i procedury BHP.
W razie poważnych niezgodności grożą:
– nakaz wstrzymania pracy,
– kary finansowe,
– a w razie wypadku – odpowiedzialność karna.
Dlatego ważne są regularne audyty i bieżące usuwanie usterek.
4. Czy starsze maszyny można dostosować do wymagań ATEX, czy trzeba kupić nowe?
W wielu przypadkach możliwa jest modernizacja (retrofit) istniejących maszyn.
Automatech oferuje:
– wymianę komponentów na certyfikowane Ex,
– montaż zabezpieczeń,
– obudowy i systemy ochronne.
Taki retrofit pozwala przedłużyć żywotność urządzeń i zaoszczędzić na kosztach zakupu nowych maszyn Ex.
Każdy przypadek analizujemy indywidualnie – doradzamy najbardziej racjonalne rozwiązanie.
5. Czy Automatech pomaga w certyfikacji i szkoleniach ATEX?
Tak. Oferujemy:
– pomoc w certyfikacji i deklaracjach zgodności,
– współpracę z jednostkami notyfikowanymi,
– opracowanie dokumentacji,
– oraz szkolenia ATEX dla operatorów, inżynierów, służb UR i kadry zarządzającej.
Dzięki temu klienci Automatech otrzymują kompleksowe wsparcie – zarówno techniczne, jak i szkoleniowe.
6. Jakie są strefy zagrożenia wybuchem i czym się różnią?
Strefy Ex dzielą się według rodzaju atmosfery wybuchowej:
– Gazowe: strefa 0 (ciągłe występowanie), 1 (częste), 2 (rzadkie),
– Pyłowe: strefa 20, 21, 22 – analogicznie.
Dobór urządzeń ATEX zależy od klasyfikacji strefy – w strefie 1 wymagane są urządzenia kategorii 2G, w strefie 2 wystarczą 3G.
Dokładna klasyfikacja powinna być zawarta w Dokumentach Zabezpieczenia Przed Wybuchem.
7. Co oznacza symbol Ex na urządzeniach?
Symbol Ex oznacza, że dane urządzenie jest przystosowane do pracy w atmosferach wybuchowych.
Oprócz symbolu znajdują się oznaczenia grupy i kategorii (np. II 2G Ex d IIB T4), które określają m.in.:
– typ ochrony (np. Ex d – ognioszczelna),
– grupę gazów,
– klasę temperaturową (T1–T6),
– poziom zabezpieczeń.
Prawidłowa interpretacja tych oznaczeń jest kluczowa przy doborze urządzeń do danej strefy.
8. Czy każda firma musi wdrożyć ATEX?
Nie każda, ale każda firma, która przetwarza, magazynuje lub transportuje substancje palne, powinna wdrożyć zasady ATEX. Dotyczy to m.in. branż:
– chemicznej,
– farmaceutycznej,
– spożywczej (np. cukier, mąka),
– lakierni,
– przemysłu drzewnego,
– rolnictwa.
Ocena ryzyka wybuchowego powinna być przeprowadzona zawsze, gdy występuje potencjalne źródło zapłonu i substancja palna.
9. Jakie obowiązki ma pracodawca względem pracowników w strefach Ex?
Zgodnie z dyrektywą 1999/92/WE, pracodawca musi:
– zapewnić analizę ryzyka wybuchu,
– sporządzić DZPW,
– oznaczyć strefy Ex,
– stosować odpowiednie środki ochronne,
– przeszkolić pracowników w zakresie zagrożeń i zasad pracy w atmosferach wybuchowych.
Niedopełnienie tych obowiązków grozi poważnymi konsekwencjami prawnymi.
10. Jak często należy aktualizować Dokument Zabezpieczenia Przed Wybuchem (DZPW)?
DZPW powinien być aktualizowany zawsze po zmianie:
– technologii,
– organizacji pracy,
– urządzeń,
– lub po incydencie (awarii, wycieku).
Zaleca się również przegląd co najmniej raz w roku, nawet bez formalnych zmian. Automatech oferuje audyty okresowe i aktualizacje DZPW.